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蒸汽锅炉除垢方法(河池环保锅炉厂)

文章来源：管理员 发布时间：2022-07-06 人气：

<h2>0.3蒸汽锅炉如何除垢？</h2>

购买除垢剂，从蒸汽口放入锅炉。煮炉（水烧开就行）-保温2个小时-放掉-上水烧开-放掉就行。

本回答由网友推荐

<h2>怎样清洗蒸汽锅炉的水垢？</h2>

方法如下：

1.锅外水处理----石灰+纯碱软化方法

该方法适用于各种锅炉。目前，锅外水处理效果可靠。石灰+纯碱软化方法是在已经澄清的水中加入适量的生石灰和苏打灰，以达到目的。石灰+纯碱软化方法有冷法和热法两种。冷处理在室温下进行，以将水中的残余硬度降低至1.5至2meq/l。热方法是将水加热至20-80°C，以将水中的残余硬度降低至0.3-0.4meq/L.

因此，应尽可能使用热方法以改善软化效果。离子交换软化方法主要依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂的强吸附能力，可以吸附水中游离的钙和镁离子，使锅炉给水的硬度达到合格标准。有两大类离子交换剂，无机和有机。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。有机交换树脂的特征在于颗粒的核心结构是松散的，并且交换反应可以在颗粒的表面和内部同时进行，并且软化效果良好，因此更多地使用。

2.锅中水处理----添加化学试剂

这种方法主要是在炉水中加入化学物质，形成松散的沉淀物，钙盐和镁盐在锅炉水中形成水垢，然后通过污水排放将沉淀物排出炉外，从而防止（或减少）锅炉结垢。炉用药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅中水处理中常用的药物有：磷酸三钠，碳酸钠（苏打），氢氧化钠（如苛性钠，又称苛性钠）和有机胶体（硅胶）。

添加药物时，应先将各种药物配制成溶液，然后加入锅中。通常，磷酸三钠的溶液浓度为5至8％，碳酸钠的溶液浓度不大于5％，氢氧化钠的浓度不大于1至2％。定量和连续定量给料均可使用定量给药方法。定期给药主要依靠计量罐进行定量给料;在浇水装置之前连续加入水中。对于蒸汽锅炉，较好使用连续计量方法来保持炉内液体均匀。任何在锅中使用水处理的人都应加强锅炉排放，使形成的污泥和泥垢排出炉外，取得了良好的效果。

<h2>锅炉怎样除垢</h2>

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时，使铸铁热水锅炉冷却，待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后，可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单，常用于小型铸铁热水锅炉，结垢简单。但由于劳动强度大，除垢效果差，容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢（去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸），而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差，但碱煮后结垢疏松，用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便，副作用小。缺点是烹调时间长，化学品消耗多，效果差。

扩展资料；

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统，包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统，包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统，包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统，包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中，应定期清洗水温和水位探头，定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通，污水每天至少排放一次。请问是什么锅炉呢？

电锅炉除垢

1、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀燃气热水锅炉。

2、机械除垢法：当电热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。:

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。

数控锅炉水垢

在工业数控锅炉用水中，一般工厂用的大部分是地下水，水垢成分以盐酸钙和磷酸钙为主，水中含有大量的无机盐如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐、泥沙及有机物。给生产带来了结垢、耗能、腐蚀穿孔等危害。于是数控锅炉的及时清洗就变的尤为重要。

由于锅炉的形成不同，操作条件不同，各地水质的差异，形成的垢性质不同。锅炉水垢，尤其是高压锅炉中的垢，主要是钙镁的硫酸盐和硅酸盐、铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐；热水锅炉中的垢多以钙镁的碳酸盐垢、铁垢为主，垢疏松。而换热器垢多为碳酸盐、硫酸盐、铁垢、硅垢及生物黏泥等，垢多孔疏松，为非水溶性钙镁碳酸盐及各种碱式铁盐。因此，锅炉酸洗除垢要比一般热水器除垢难的多，工艺复杂。

锅炉水处理步骤，原水处理，氯离子处理，阴阳离子处理，除氧处理，加药处理！除盐一般有两道，一级除盐和二级除盐！你说的是树脂失效以后再生的时候加盐过量对吗？再生以后需要冲洗的！加过量了可以冲洗两次。盐分过量不会结垢，但是会产生积盐，影响蒸汽品质，引起汽水共腾发生事故，会产生腐蚀，减少锅炉寿命！水垢主要是钙镁离子和硅含量过高引起的。

低压锅炉相较高压数控锅炉水垢的形成比较慢，但亦不可忽视。天伦数控锅炉充分考虑了水垢去除问题，配备专门的除垢液，以便用户快速清理污垢。

不管哪种除垢方法,都需要请专业人员操作

伟焱锅炉希望可以帮到您锅炉除垢方法：

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。大小修是酸洗（草酸）。因为垢是碱性的。

平时允许在线加药，控制ph值。本公司独家专利三极超能磁磁化器可有效防垢除垢不需截管停工等

<h2>锅炉怎么除垢</h2>

进行化学清洗.简单有效.锅炉化学清洗规则

2．1 清洗前的准备

2．1．1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。

2．1．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。

2．1．3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：

（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；

（2）锅炉是否存在缺陷；

（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；

（4）清洗范围、清洗工艺；

（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；

（6）化学清洗系统图；

（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；

（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；

（9）清洗废液的排放处理；

（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。

2．1．4 清洗前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的准备。

2．2 清洗系统的设计

2．2．1 化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。

2．2．2 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：

（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；

（2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵边疆可靠运行；

（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；

（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀；

（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流的流通面积；

（6）应标明监视管、采样点和挂片位置；

（7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有钢部件的阀门、讲师仪表等应在酸洗耳恭听前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100～300mg/L或乙醛肟100～300mg/L，pH值为9.5～10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都庆严密隔离；

（8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；

（9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。

2．3清洗介质的要求

2．3．1 清洗介质的先择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。

2．3．2 一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。

2．3．3 清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率应达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂。

2．3．3．1 如清洗中需添加清洗助剂的，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。

2．3．3．2 清洗单位应期对库存的缓蚀剂进行缓蚀效率复测，不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。

2．3．4 酸洗剂

对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：

（1）对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。

（2）对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。

（3）对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。

（4）对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

（5）对于电站锅炉，当氧化伯垢中含铜量较高（CμO＞5×10-2）时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。

（6）奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。

2．3．5 清洗剂用量：

锅炉清洗时，所需的盐酸（硝酸）、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3《清洗药品用量的计算方法》。

2．4 清洗腐蚀的控制

2．4．1 清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。酸洗时一般应先加缓蚀剂，并在系统中循环均匀后再加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的，应配制均匀后才可进入锅炉内。

2．4．2 酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液中Fe3+浓度≥100mg/L时，应在酸洗液中加入还原剂（一般应加氯化亚锡）进行还原，其添加量的计算可参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。

2．4．3 酸洗液浓度的控制：

酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：

HCl、HNO3、EDTA；10×10-2；HF：3×10-2。

不得向锅炉内直接注入浓酸。

2．4．4 酸洗流速的控制：

酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2～0.5m/s,但有得大于1m/s。

2．4．5 酸液温度的控制：

（1）无机酸的清洗温度宜控制在55℃以下，最高不得超过65℃；

（2）有机酸的清洗温度控制为；柠檬酸90～98℃；EDTA 110～145℃。

酸洗过程中（除EDTA清洗外）严禁采用炉膛点为方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热。酸液的加热方法见附录5《酸液加热方法》，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。

2．4．6 酸洗时间的控制：

从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间，一般应不超过12小时，对较厚和难容水垢，在严格监督下可适当处长酸洗时间，处长酸洗时间，处长酸洗时间的长短，可以腐蚀量测定的方法确定。

2．4．7 腐蚀批示片的测定：

2．4．7．1 酸洗开始时，必须在清洗系统中挂放腐蚀批示片（一般应在清洗箱或循环管路及锅内分别挂放）。腐蚀批示片的材质应与锅炉被清洗部分的材质相同，其制作与腐蚀测定方法见附录6《腐蚀批示试片的制作与腐蚀测定方法》。

2．4．7．2金属腐蚀速度的计算方法如下：

式中：△m ----- 酸洗前与酸洗耳恭听后腐蚀试片的质量之差，g（均用万分之一分析天平称重）；

S ----- 腐蚀试片的总表面积，M2；

T ----- 酸洗时间，小时。其计算方法为：

（1）循环清洗，从清洗系统进、出口酸度趋于一致超到开始排酸止的时间。

（2）开式清洗，从清洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。

2．4．7 锅炉化学清洗后应尽快投入运行，若不能很快投入运行，钝化后应采取保养措施，以防腐蚀。

第三章工业锅炉化学清洗工艺及验收要求

3．1 工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般指额定工作压力≤2.5MPa锅炉。

3．2 化学清洗条件的确定

工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗两种类型。当锅炉产生水垢或锈蚀时应及时清理，但采用酸洗方法的，应符合下列条件之一，且每台锅炉酸洗间隔时间不宜少于二年。

(1) 锅炉受热面被水垢覆盖80×10-2以上，且平均水垢厚度达到或超过下列数值：

对于无过热器的锅炉：1mm；

对于有过热器的锅炉：0.5mm；

对于热水锅炉：1mm

（3）锅炉受热面有严重的锈蚀。

3．3 清洗系统

工业锅炉公采用碱洗的一般不需要徨系统。采用酸洗形式时，应采用循环清洗或循环和静态浸泡相结合的方法。

3．4 化学清洗工艺

3．4．1 运行锅炉化学清洗工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及印化等各阶段，其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做。

3．4．2 化学清洗前，应清除锅内堆积的没渣和污物。如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。

3．4．3 对以硫酸盐为主的水垢，应进行碱煮转型，要求如下：

（1）根据水垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使锅水中药剂浓度均匀地达到：

Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；

Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2(相当于P03-4浓度125～500mg/L)。

（2）锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一，并维持36～48小时。结垢严重的还应当延长碱煮转型时间。

（3）煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmol/L，P03-4浓度小于1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。

（4）碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水pH值小9。

3．4．5 酸洗控制要求如下：

3．4．5．1 酸洗液的浓度：HCl或HNO3（4～8）×10-2，用盐酸清洗，添加氟化物助剂：HF1×102；或NaF（0.5～0.8）×102。酸洗后阶段6～10小时。

3．4．5．2 在酸洗后阶段,应根据下列各点判断酸洗终点，及时停止酸洗:

(1) 酸液浓度趋于稳定：相隔30分钟，两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2×10-2;

(2) 铁离子浓度基本趋于平衡.

3．4．6 酸洗结束后，宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出。如冲洗水量不足，也可采用边上水（排酸速度应不大于上水速度），边在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗。水顶酸或退酸中的水冲洗至排出液的pH≥4.5为止．

3．4．7 酸洗后必须进行中和、钝化，以防金属腐蚀。一般可采用下述方法钝化：水冲洗后，在系统循环下，加入Na3PO·12H2O，使其浓度达到（1～2）×10-2，同时加入氢氧化钠调整pH值，pH值应控制在11～12，一般可采用小于工作压力带压钝化。当锅内钝化液浓度均匀后，关闭循环系统，然后锅炉战火，缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右，保压钝化时间应维持16小时以上。

对于额定工作压力≥1.6MPa，且额定蒸发量≥10t/h 的锅炉，酸洗后应按电站锅炉的要求进行漂洗、钝化。

3．5 残垢清理：

中和后必须打开所有的检查孔，用人工清理锅内松动的残垢和沉渣，以防水垢脱落后造成堵管。

3．6 清洗过程中的化学监测：

3．6．1 碱煮过程：每4个小时（接近终点时每1小时）测定碱洗液中的pH值、总碱度和P03-4浓度。

3．6．2 酸洗过程：开始时每30分钟（酸洗中间阶段可每1小时）测定酸洗液中的酸浓度、Fe3+和Fe2+浓度，接近终点时，应缩短分析时间。

3．6．3 中和退酸水冲洗过程：后阶段每15分钟测定出口水的pH值。

3．6．4 钝化过程：每3～4小时测定钝化液中的pH值和P03-4浓度。上述项目的测定方法见附录7《清洗过程化学监测分析方法》

3．7 清洗质量验收要求

3．7．1 除垢率：

（1）清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上。

（2）清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60×10-2以上。

（3）如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行1个月左右再停炉，用人工清理脱落的垢渣和残垢。

3．7．2 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。

3．7．3 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/（m2·h），且腐蚀总量不大于72g/m2。

3．7．4 锅内所有的水冷壁管和对流管等都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有资格的单位修理更换。购买专用的锅炉除垢剂即可。[水暖商店有售]用白醋就可以了，刷一刷，很快就干净了

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