一、及时给水除氧

由于在给水过程中造成的一些累积的溶解氧会给热水锅炉的氧腐蚀加剧，因此，在配备相应的除氧设备同时，应更好的掌控整个给水的力度。

目前的除氧方式主要还是使用亚硫酸钠进行化学反应除氧，这种有效的除氧方法能全面减少对金属的整体腐蚀性。

同时，对于一些容量相对加大的热水锅炉，还可以采用低位或者高位的真空除氧设备，就是采用合理的方式将热水锅炉中的空气抽空，形成热水锅炉中的气体压力小于大气压力，就会减少漏气现象的出现，起到良好的维护效果。

二、严格控制锅炉水的PH值

依照国家的相关规定，将锅炉热水中的pH值控制在规定的范围内，这样，可以通过形成严密的保护膜，避免对热水锅炉中金属壁的腐蚀。

在炉外出现pH值上升或者下降的情况，要采取及时的维护措施，在整个指数低于10的时候，可以对热水锅炉内投入一定的碱性药剂，来适当提高到正常的pH值。

还可以通过使用磷suan三钠和氢氧yang化钠药量进行调整，来进行整个炉水pH值的准确控制，这样，能保持良好的控制效果，有利于减少对锅炉的腐蚀，构建清洁、高效的运行模式。

三、加强对停用锅炉的保养

锅炉在停炉期间，如不采取相应保护措施，则锅炉水、汽系统金属表面会被溶解氧腐蚀，由于锅炉在运行过程中生成的腐蚀产物是亚化铁化合物，在停用时能被氧化成为高价铁的化合物，这就使腐蚀过程反复进行行下去。

因而在锅炉停用期间必须采取适当的停炉保护措施，避免和减缓锅炉的腐蚀。保养的方法有两种：一是干法保养，二是湿法保养。

目前我们采取湿法保养方法如下：

（1）将停炉后的锅水放尽，清除水垢、杂质和烟灰。

（2）关闭（或用盲板封闭）与锅炉本体连接的各管道阀门。

（3）将软化水注入锅炉至Z低水位，用专用泵将配制好的碱性防腐药液注入锅炉内。

（4）当防腐药液全部注入锅炉后，开启锅炉给水阀门，用软化水灌满锅炉，直到锅水从排空阀门中冒出，关闭排空阀门和给水阀门。

（5）开启专用泵对锅炉进行水循环，使锅炉内各处的碱性防腐药液浓度均匀。

（6）保养期间，应经常做外部检查，并定时化验锅水，发现药液碱度或液位下降，应查明原因，及时处理并补加药液。

（7）定期开泵进行水循环，使各处药液浓度一致。

（8）在冬季湿法保养锅炉时，锅炉的环境温度必须保持在5℃以上并做好以下工作。

a.在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥。

b.要定期启泵进行水循环，使各处溶液浓度一致。

c.还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予以补加。

d.冬季要采取防冻措施。

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