真空热水锅炉的电控系统介绍

1、概述 　　真空热水锅炉采用PLC可编程控制器、工业自动智能化技术方案；所有电器元件采用德国、法国、日本的知名品牌，用显示触摸屏作为显示和操作平台，以PLC作为信息处理和中央控制单元，能对锅炉进行高精度智能化控制。 　　

2、功能简介 　　◆手动控制 　　在硬件手动状态下，可以直接对各负载设备进行操作，当发生一般故障，触摸屏作相应指示，发生锅内缺水等严重故障时，触摸屏显示故障部位，同时自动切断燃烧器电源，音响报警提示操作者，保证系统安全运行。 　　注：该方式主要用于试车及在电脑控制柜不能自动时的紧急开机处理。 　　 　　 　　 　　◆自动温度控制 　　通过触摸屏按键对系统进行热水温度、热媒水温度的设置，温度可在0~100℃范围内自由设定，在满足燃烧必要条件时，系统按设定的温度值自动运行，同时触摸屏上实时显示热水出水温度、热媒水温度、排烟温度(可选)；PLC控制器能对设定值和实时温度进行比较演算，将热水温度控制在最佳状态，热水温度波动可控制在±0.5℃范围内。 　　◆燃烧器控制 　　系统的控制目标是保证出水温度满足负荷的要求；系统的控制对象是燃烧器的进风量和进燃料量，系统采集出水温度及热媒水温度信号，同时设定期望值，通过PID算法，使得系统实时调节燃烧器的进风量和进燃料量。 　　◆循环泵控制 　　用于热水系统时，根据热水贮罐设定温度（如55℃~60℃）自运控制循环泵启停，当贮罐水温上升至上限时(如60℃)，循环泵停止；当贮罐水温下降至下限时(如55℃)，循环泵启动；确保水温恒定。用于采暖系统时，循环泵需常开，因此无需控制循环泵。 　　◆定时功能 　　该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。控制系统可在24小时内设置定时段。 　　◆信息记录和查询功能 　　控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录锅炉运行工况数据，包括出水温度、热媒水温度、燃烧器等负载累计运行时间、设备运行状况等。当故障发生时，系统将及时记录故障信息。 　　◆帮助功能 　　可通过按“帮助”键，进入触摸屏帮助功能窗口，窗口内有触摸屏操作使用、维护、故障排除等相关信息的描述，便于初学者更快的熟悉控制系统的操作应用。 　　◆远程控制功能 　　控制系统可按用户要求配置标准485打印接口和BA通讯接口，能直接和BAS系统联结，服从BACnet协议。 　　

3、故障报警及保护 　　◆燃烧器熄火 　　燃烧器如果因各种原因不能正常点火燃烧，控制系统能立即关闭燃烧器，响铃报警并提示“燃烧器熄火”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。 　　◆温度传感器故障 　　出水温度传感器短路或断路时，控制系统关闭燃烧器，响铃报警并提示“出水温度传感器故障”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。 　　热媒水温度传感器短路或断路时，控制系统关闭燃烧器，响铃报警并提示“热媒水温度传感器故障”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。 　　烟道温度传感器短路或断路时，控制系统响铃报警，并提示“烟道温度传感器故障”。 　　◆压力传感器故障 　　热媒水压力传感器短路或断路时，控制系统关闭燃烧器，响铃报警并提示“热媒水压力传感器故障”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。 　　◆热媒水超温保护 　　热媒水温度超过设定超温温度时，控制系统立即关闭相应受控设备电源，声光报警，屏幕故障显示“热媒水温度超温”，同时显示当前热媒水温度，故障排除后，经复位才能重新正常工作。 　　◆缺水保护 　　锅内热媒水水位低于警界低水位时，进入连锁，并声光报警。故障显示“锅炉水位超低限”。故障排除后，经复位才能重新正常工作。 　　◆热媒水超压保护 　　锅内热媒水水压超高限时，控制系统立即关闭相应受控设备电源，进入连锁，并声光报警，故障显示“锅炉水压超高限”。故障排除后，经复位才能重新正常工作。 　　◆燃气压力异常故障（燃气型） 　　燃气压力过低或过高时，控制系统关闭相应受控设备电源，进入连锁，并声光报警，故障显示“燃气压力异常”。故障排除后，经复位才能重新正常工作。 　　◆烟道温度超温 　　当烟道瘟度超过设定值时，系统关闭燃烧器，声光报警，故障显示“锅炉排烟温度超高限”，同时显示“排烟温度值”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。 　　◆断电故障保护 　　系统运行过程中出现供电断电，系统具有断电记忆及切断输出设备功能，当恢复供电时，智能控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行。