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1、蒸汽冷凝水处理剂 蒸汽冷凝水处理剂由高效缓蚀剂、酸碱度调节剂、有机表面活性剂、育膜剂等有机、无机成分组成,有较强的渗透性,能有效的抑制酸性水对金属的腐蚀,起到了净化蒸汽、调节冷凝水的水质,延长设备及管道的使用寿命。 蒸汽冷凝水处理剂一般适用于各种中、低压蒸汽锅炉冷凝水的处理,可以解决红锈水的问题,提高冷凝水的回收率,改善锅炉的能耗状态。
2、缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应,能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成,防止锅炉腐蚀。 缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉,对锅炉给水进行深度处理,避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害,进一步减缓锅炉的结垢速度,保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉,可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
3、给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成,能够有效的降低锅炉给水的碱度,提高锅水的浓缩倍数,减少锅炉的排污量,可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
4、化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成,可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧,阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀,而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉,采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式,可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力,并且不需要消耗蒸汽和电能,具有显著的节能效果。 燃气热水锅炉锅炉水处理直接关系到锅炉的安全和经济运行,采用正确、合理的水处理方式可以避免燃气热水锅炉的结垢和腐蚀,延长燃气热水锅炉的使用寿命,降低能源消耗,提高企业的经济效益。
锅炉水加盐起以下作用:
1、增加沸点,起到杀菌的作用。加入盐后沸点可以大约提高到104度,水温度更高,可以起到杀菌的作用,也可以使供暖的水温度更高。
2、软化硬水,防止形成水垢。在锅炉给水中加入盐,使得随锅炉给水进入炉内的Ca2+不会形成水垢,而是生成水渣,并通过锅炉排污予以排除。
3、防止碱性腐蚀。
锅炉缺水的原因:
(1)给水自动调节系统失灵;
(2)水位计的连通管堵塞或报警系统失灵;
(3)给水泵或给水管严重故障或泄漏;(4)炉管爆炸;
(5)定排阀门疏漏;
(6)操作人员对水位监控不严。
处理方法:用水法判断是缺水还是严重缺水。如果不属严重缺水,设备管道又无异常,则应加强进水,待水位恢复正常后,在转让正常生产;如果严重缺水,则应紧急停炉,按降温降压处理。
锅炉缺水事故分两种情况,"轻微缺和严重缺水",当运行中的锅炉出现缺水情况时,一是紧急停炉,停止一切供汽负荷,二是启动"叫水法"对锅炉两个水位表进行叫水,如两个水位表内水位能叫上水,说明锅炉是轻微缺水,可以开启锅炉给水泵向锅炉给水,等待锅炉恢复正常水位后,再对锅炉进行正常启动恢复锅炉正常运行。如锅炉采用"叫水法"水位表无法叫上水,此时马上将炉膛内的火床推出锅炉外,打开炉门和引风机进行散热,等待锅炉体内温度降至常温<50度以下,这一降温过程约一个星期左右,当锅炉体内温度降下来后,才能向锅炉给水,并检查锅炉各部位是否有非常情况,如果没有,可恢复锅炉启动工作。锅炉严重缺水时,严禁向锅炉给水,会造成锅炉爆炸。所以锅炉严重缺水已是重大事故,一定要小心处理…。一杰环保
向炉水中加药是对炉水进行内处理,目的是防止结垢和腐蚀。
往炉水中加入Na3PO4后,它能与钙、镁等离子形成松散的水垢,不附在汽包内壁上,能从定期排污管线中将其排除,这就减少了形成坚硬水垢的可能。
加入NaOH,主要调节给水PH值,加入联氨,一方面可提高给水碱度,另一方面可达到进一步除氧的目的。
1)新机组的某些部件在出厂前进行了涂油防腐处理,如不进行除油处理,机组启动时给水中可能会含有油的成分。
2)如果热电厂的用户使用了加热了含有油的设备,其生产返回水中可能含有油的成分。
3)如果水汽系统的各种泵类在检修或出现故障,给水中可能含有润滑油的成分。锅炉给水中有油可能会产生下列危害:1)油质附在水冷壁管上,经高温分解会生成导热率很小的附着物,严重影响管壁的传热,严重时会产生炉管的高温蠕变,影响锅炉的安全运行。2)给水中的油会使炉水形成泡沫及生成漂浮的水渣,使蒸汽品质劣化。3)带有油的水滴容易被带到过热器中,受热分解后,容易产生热导率很小的附着物,导致过热器的高温蠕变而损坏。
措施蒸汽含盐主要有两种原因:
1、蒸汽通过携带含盐水滴而污染成为机械性携带;
2、蒸汽直接溶盐成为选择性携带。净化蒸汽主要措施:1、控制锅炉水品质,主要方法是排污2、提高给水品质,采用合理的水处理系统3、减少机械性携带,采用高效汽水分离器4、减少选择性携带,提高蒸汽清洗的效果。
给水加氧处理(OT)是在高纯度给水中加入适量的氧化剂(O2或H2O2)以达到减缓热力设备腐蚀的目的,它与给水除氧的 AVT还原性水工况截然相反,是一种氧化性水工况。我国于20世纪80年代末首先在华东某电厂一台 300MW直流锅炉上使用。OT 处理推广应用较快,主要是由于该种处理方式有明显的效益。
采用OT处理后,锅内沉积物量减少、腐蚀损坏降低、直流炉炉管和加热器压降快速升高问题得到了解决、锅炉清洗频率降低、凝结水净化装置运行周期延长、给水管道FAC大有改善等。