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在现代化锅炉中,一般都采用直吹方式燃烧,燃料从燃烧器中喷出后随上升气流边燃烧边上升,从燃烧开始到烟道出口一般只有不到一分钟的时间,在这段时间内燃料只有充分燃烧,才能保证在到烟道出口时已经燃尽。所以只有将燃料制成粉状,才能满足这个要求。为什么不把燃料在炉膛内多呆一段时间呢?一是为了能够使炉膛内从上到下的所有管道内水能够均匀加热,也是避免在炉膛中心出现一个温度太高的中心点,要知道,当燃烧温度高于800℃时,将释放出大量的氮化物(硝),会严重污染环境; 也有对燃料细度不要求那么严格的,目前有循环流化床锅炉,这种锅炉中的风量刚好能够将燃料吹得悬空在炉膛内翻滚,从而充分燃烧后排出,但是有没有燃烧尽的颗粒,需要经过旋风分离器后再回到炉膛重新燃烧。这种锅炉比较先进,对于炉膛内温度能够控制,但是其容量最大在350MW左右。
锅炉的飞灰含碳量一般在15~45%(一般取30%),炉渣含碳量一般在5~10%,有时燃烧不好时高达15~20%。 煤粉炉飞灰含碳量一般在4~8%,炉渣含碳量一般在3~6%。
关于燃煤锅炉燃烧效率上,国家没有规定。只有规定,当锅炉热效率低于65%,经过维修改造后仍旧没有超过这个数值时,要强制报废。灰渣含碳量都是企业自行规定,链条锅炉灰渣残余热值一般企业都设定在1100大卡——1200大卡。管理 松散的,设置到1400大卡。
1.工作人员应穿好防烫的工作服、手套、工作鞋和防护面具,裤脚套在鞋外,防止热灰…2.现场照明充足,通道畅通,孔洞盖板完好,捅焦清灰时,作业平台下方禁止人员通行。
3.清灰工具应完好、适用,使用完毕后放在指定地点。
4.作业前,工作负责人应查看结焦情况,制定作业方案及脚手架搭设方案,做好风险评估,…