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锅炉热损失由以下几项组成:排烟热损失,机械不完全燃烧热损失,化学不完全燃烧热损失,灰渣物理热损失,飞灰热损失及炉体散热损失。其中最大的是排烟热损失。
锅炉按燃料主要可以分为燃油、燃气、燃煤三种锅炉,其中燃煤锅炉能源利用率较低,对环境污染较大。
电站锅炉热损害有哪六项?电站锅的热损失分别如下:
1、锅炉排烟热损失。主要与锅炉的排烟温度和空气过剩系数有关。
2、机械不完全热损失。与燃煤种类和煤粉细度有关。
3、化学不完全热损失。与锅炉空气过剩系数有关。
4、排渣热损失。与煤的含灰量与排渣方式有关。
5、锅炉保温热损失。主要与锅炉负荷有关。
6、管道热损失。与管道的保温型式和完整程度有关。
锅炉的热损失包括1、排烟热损失,最主要的一项热损失。
是因为烟气排出锅炉的焓高于空气进入锅炉时的焓而造成。
2、化学不完全燃烧损失:由于CO、H2、CH4等可燃气体为燃烧就排入大气所造成。
通常比值较小。
煤粉炉为0;层燃炉0.5~1.0;沸腾炉、CFB1.0。
3、机械不完全燃烧损失:灰渣、飞灰、漏煤损失三部分。
一般和燃烧方式、煤种有关。
固态排渣煤粉炉在2~4左右;层燃炉5~12;CFB3~4。
4、散热损失:由于本体炉墙、锅筒、集汽联箱以及汽水管道、烟风管道等部件温度高于大气而散热损失。
根据锅炉额定负荷不同,大概在0.4~2.4。
负荷越大,相对损失越小。
5、其他损失:灰渣排至炉外时带走的热量。
对液态排渣炉煤粉炉和层燃炉损失较大,需加以计算;固态排渣炉煤粉炉视情况而定。
锅炉的热平衡是以1Kg固体燃料或者液体燃料(气体为1立方米)为单位组成的。 Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg Qr:锅炉的输入热量 Q1:锅炉的输出热量,即锅炉有效利用热量 Q2:排烟损失热量,即排出烟气带走的热量,称为锅炉的排烟热损失 Q3:气体不完全燃烧损失热量,它是未燃烧完全的那部分可燃气体损失掉的热 量,称为气体不完全燃烧热损失 Q4:固体不完全燃烧损失热量,它是未燃烧完全的那部分固体燃料损失掉的热量,称为固体不完全燃烧热损失 Q5:锅炉散热损失热量,由炉体和管道等热表面散热损失掉的热量,称为锅炉散热热损失。
Q6:灰渣物理热损失热量。
锅炉全碱度其实就是我们平常所说的锅炉水垢。
锅炉全碱度过高不仅使蒸汽品质恶化,影响用汽单位产品质量,而且对有过热器的锅炉,在过热器易产生集盐甚至堵死,如果炉水游离碱度过高,还容易产生碱脆,因此,有些厂家就靠加大排污来控制炉水碱度,这样引起的热损失很大的,据有关资料介绍,每减少的排污率,一般可以节省的燃料,所以怎样降低锅炉水的碱度并且是在排污率不超过的情况下,是低压锅炉当前迫切需要解决的实际问题。
锅炉本体及锅炉范围内的烟风道、汽水管道的表面温度,都高于周围环境温度。因此,热量将有一部分通过表面散失到大气中去,散失的热量称散热损失。
散热损失的大小,与锅炉表面积的大小、表面温度、环境条件、锅炉容量及锅炉负荷有关。锅炉表面积大表面温度高,散热损失就大;露天布置的锅炉比室内布置的锅炉散热损失大;锅炉容量增大,燃煤量与其成正比增加,但锅炉表面的增大相对要慢些,故散热损失q5将随锅炉容量增大而减小;锅炉在不同负荷运行时,总的散热量变化不大,但相对于1kg燃料的散热量Q5却有明显变化,因此,锅炉在低负荷运行时,散热损失q5将随之增大。
散热损失较难测量或计算出准确的数值,不同容量的锅炉在额定负荷时的散热损失q5e的经验数值,由热力计算标准中给出。
90~99%。
锅炉的热效率为燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。燃煤锅炉热效率在70~85%,燃油、燃气、电热锅炉的热效率在90~99%。提高锅炉热效率就是增加有效利用热量,减少锅炉各项热损失,其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
即锅炉在能量转换96%热效率的情况下,燃烧机燃烧72.67标准立方米的天然气即可产生60万大卡/小时的热量,即可满足1吨锅炉的运行需求。锅炉热效率越高,燃气耗量越低。