锅炉折焰角的作用（锅炉折焰角的作用有哪些）
本文目录
nscr工艺用于脱氮么？
是的，烟气脱硝技术中NSCR技术是指选择性非催化还原法，在不采用催化剂的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂。还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOx反应生产N2和H2O，而基本不与烟气中的氨气发生作用的技术。
SNCR反应控制在很窄的烟气温度范围对应的炉膛位置进行。扩展资料：选择性非催化还原法 （SNCR）在高温和没有催化剂的情况下,通过烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应；烟气中的氧参与反应,放热量大,效率30%—50%。温度对SNCR的还原反应的影响最大。
当温度高于1100℃时，NOx的脱除率由于氨气的热分解而降低；温度低于800℃以下时，NH3的反应速率下降，还原反应进行得不充分，NOx脱除率下降，同时氨气的逸出量可能也在增加。由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响，温度窗口随着锅炉负荷的变化而变动。
根据锅炉特性和运行经验，最佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过热、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。
锅炉催化剂的作用是什么？
有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。
催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
锅炉燃烧特点和作用？
锅炉的燃烧方式也是在进行锅炉选型时，会考虑到的一个因素，下面就锅炉常见的三种燃烧方式优缺点进行简单的对比分析：
1.扩散式燃烧
优点：这种燃烧方式就是不进行预混合，而是在喷嘴口处将燃气进行相互扩散，然后再将其燃烧。燃烧方式比较简单，火焰相对比较稳定。
扩散式燃烧
缺点：由于火焰较长，很容易产生不完全燃烧的现象，会产生较多的一氧化碳和氮氧化合物，不利于锅炉燃料的充分利用，锅炉热效率的提升，以及难以达到锅炉排放标准。
2. 全预混燃烧方式
优点：预先混合空气与燃气，多辐射体方式传热，传热的强度提升。使用此燃烧方法的优点就在于燃烧的火焰较为清晰，而且热效率较高。
预混燃烧
缺点：燃烧预混配比要求精准燃烧速率快、燃烧均匀充分辐射传热效率高火焰温度低于1200℃，无不完全燃烧和NOx产生烟气温度低，易于冷凝，热回收好，效率高。
3.无焰燃烧
无焰燃烧
将燃烧之前的空间与燃气锅炉中的燃气进行均匀性混合的燃烧方法。使用此方法时，燃气在燃烧的过程中所需要的氧气不需要在周围的空气中获得，只需要与空气混合物达到燃烧区即可实现瞬间的燃烧完毕。
在选择燃烧方式的时候，需要针对不同燃烧方式的优缺点，进行对比选择，一个好的燃烧方式也有利使锅炉达到充分燃烧，提升热效率，降低排放的效果，因此，谨慎选择很重要。
"
锅炉汽包内检项目有哪些？
锅筒的检验重点：
1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；
2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；
3、内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；
4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；
5、锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；
6、对于运行进行超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验； （1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）； （2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）； （3）对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查； （4）对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。 水冷壁的检验重点： 1、应定点监测管壁厚度和胀粗情况； 2、热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查； 3、燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的埋管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量； 4、顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷； 5、折焰角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷； 6、防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；
7、吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；
8、膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。 水冷壁上下集箱的检验重点： 1、抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚； 2、管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤； 3、对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损； 4、集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤； 5、对于已运行10万小时或调峰机组的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤。
什么叫焊接预热法？
1、预热是防止冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的有效措施。当焊接含碳量高的碳钢、低合金钢、耐热钢，以及普通低碳钢刚度较大的构件时，由于焊缝冷却速度快，容易在焊缝及热影响区产生淬硬组织，从而导致裂纹的产生。所以对焊件必须进行预热。预热能达到减慢冷却速度的目的，可以防止焊缝产生裂纹。
2、对拘束大的焊接接头区进行焊接时，由于急冷急热，会在接头区产生收缩应力，从而引起裂纹。焊前对接头区进行预热，就可以减小收缩应力，防止裂纹的产生。
3、在温度较低的区域进行焊接时，为防止产生裂纹，即使是低碳钢其厚度超过20ram也必须进行预热处理。
4、预热还能清除油污、水分等影响焊缝质量的因素，而且还能促使焊缝中氢的逸出，从而为防止产生气孔等缺陷起到相应的作用，也防止了裂纹的产生。焊接中常用预热方法有炉内整体加热、火焰加热、红外线加热和工频感应加热。其中，当焊件特厚，局部加热需要时间长，或者形状复杂，可将焊件整体放在加热炉内进行加热，如锅炉汽包筒体与管座焊接，高压加热器厚壁水室锻件与水管焊接都是采用炉内整体加热的方法。采用氧一乙炔焰或城市煤气或液化石油气作为燃料形成的火焰加热焊件，是普遍使用的局部预热方法。根据焊件需要预热部位的形状，可制成环形、直线形等各种形状的加热炬；红外线加热的原理是利用燃料燃烧或电能加热一个特殊处理的表面后，产生波长为0. 7～20μm的远红外线，这是一种较强的热源，可用来加热焊件。利用燃料燃烧产生远红外线的装置称气远红外加热器。利用电能产生远红外线的装置称电远红外加热器。工频感应加热是利用工业频率50Hz的交流电流在焊件上造成交变磁场，形成涡流，产生热量来加热焊件。
燃油锅炉的燃烧方式？
1、扩散燃烧：燃气和空气在燃气喷嘴口相互扩散，并燃烧。其优点烧烧稳定，燃具结构简单，但火焰较长，易产生不完全燃烧，使受热面积碳化。
2、预混燃烧：燃烧前预先将一部分空气与燃气混合(一次空气过剩系数在0.2-0.8之间)，然后进行燃烧。其优点是燃烧火焰清晰，燃烧强化，热效率高。但燃烧不稳定，对一次空气的控制及燃烧成分要求较高。燃气燃烧器一般多用此种燃烧方式。
3、无焰燃烧：燃气所需空气在燃烧之前已与燃气均匀混合。一次空气过剩系数等于燃料完全燃烧时的空气过剩系数，在燃烧过程中不需要从周围空气中取得氧气。当燃气与空气混合物达到燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。
蓄热技术的由来？
蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术。又称高温空气燃烧技术，全名称为技术，也有称之为无焰燃烧技术。通常高温空气温度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，没有人去划定，有些人说应在18%以下，也有说在13%以下的。
蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。
另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。《蓄热技术及其应用》是2004年8月1日化学工业出版社出版的图书，作者是崔海亭，杨锋。本书系统介绍了蓄热领域的基础理论和国内外近年来的主要研究成果和最新进展，详细介绍了蓄热技术概述，蓄热式热交换器，蒸汽蓄热器的原理及应用，蓄热型热泵，太阳能利用中的蓄热技术，蓄热技术在航天、轻工、建筑、空调中的应用，蓄热式电锅炉在供暖中的应用等内容。
锅炉受热面换管标准？
锅炉受热面管子允许胀粗的范围：水冷壁管，炉管(水排管)等胀粗率一般不得超过原管子外径的5％；碳素钢管的过热器管胀粗率不得超过原外径的3.5％。锅炉汽水受热面的管子如局部出现鼓包，如果鼓出的包还没有破裂，且数量不多，范围不大，可以在现场用氧炔焰对管子鼓包部分进行加热，用与管子半径相同的胎膜顶压，使鼓出部分恢复到与管子原来的尺寸相平。如管子的鼓包已超过原有直径的10％，必须更换一段新管。可关注 锅炉防磨防爆网
