锅炉浇注料（锅炉浇注料的配比比例）
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锅炉浇注料是什么？
锅炉浇注料的主要特点就是耐磨耐冲刷，因为炉膛内的物料经常有固体颗粒、载有固体颗粒的气体、粉尘等废料在高温下对锅炉内衬在成冲击力和摩擦力，缩短炉衬的使用寿命。针对这一现象锅炉专用浇注料就此产生，康辉耐材生产的锅炉专用浇注料使用温度在1400-1550度，使用寿命长。
锅炉防火的用什么填充料？
锅炉防火的用锅炉防火泥填充料。防火泥，该材料主要用于电线，电缆的孔洞封堵，以防止电线、电缆发生火灾而由孔洞向邻室蔓延，减少火灾损失。避免事故的扩大具有阻烟、防火、防尘等功能。
因此，该堵料广泛用于发电厂、工矿企业、高层建筑、造船电力、邮电、变电所、冶金等系统工程中垂直式水平的电线、电缆贯穿孔洞的封堵。
锅炉用保温浇注料密度一般的是多少啊？
保温浇注料是以轻保温集料为主料，配以粘结材料，按最佳配比经干混配制成的一种水硬型材料，它具有容重小，导热系数低，强度高，现场可铸，收缩率小等特点，被广泛应用在锅炉、工业炉窑等本体保温工程领域。
一般锅炉用保温浇注料密度:（110℃±5℃×24h）(kg/m?≤600
锅炉板熔点是多少？
一千六百摄氏度左右
锅炉用的耐火浇注料的熔点应该在一千六百摄氏度左右，温度低于1300度且经常停炉，可以考虑用粘土砖（斧头砖）砌拱；如果温度高，炉内冲刷大且很少停炉，可以选用高铝砖。钢筋的膨胀系数大于耐火水泥的，绝对不能在拱里加钢筋，耐火水泥的膨胀系数和钢筋的膨系数是不一样的，必裂无疑。
耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
轻质浇注料与重质浇注料的区别在哪？
按您的要求回答通俗易懂点的： 体积密度不同，轻质浇注料体积密度小、重质浇注料体积密度大。 轻质浇注料主要是起到耐高温、隔热保温的作用，常用做高温窑炉、锅炉保温层浇注施工，一般不直接接触火焰。 重质浇注料是耐高温、强度高，根据使用环境来配料，具有耐磨损、耐火焰冲刷等作用，一般与火焰直接接触。
炉膛浇注施工及验收标准？
1、制膜过程是一道非常关键的工序，模板制做的好坏直接影响浇注炉膛的质量。模板必须牢固，浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时还会造成膨胀缝不齐等缺陷。必须按图制作，尺寸精确、内部光洁、合缝严实。
2、模板必须经过验收后方可施工。如果是使用硅酸铝质耐火浇注料，使用高铝水泥用量视施工条件和常温强度要求而定。
3、浇注料的加水，必须使用PH值6-8的饮用水，切不可用泉水，要根据耐火浇注料生产厂家出据的技术规范严格控制加水量，硅酸铝质耐火浇注料的加水量在5.5-6.5%。加水过多，凝固时间延长，如果是用耐磨浇注料，加水少，浇注料不易振捣，施工局部不能完全填充，材料质地容易不匀，加水时可根据浇注现场的温度、距离适当调整，控制在一定的范围。
4、浇注料搅拌的时间为5分钟，不少于5分钟，不能多于20分钟，搅拌后的耐火浇注料在30分钟内用完，尤其是发硬的不能再用，浇注部件 一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复利用浇注料。
5、振动捣鼓，每次浇注料搅拌不易过多，浇注料在加钢纤维时，中加混湿过程中加入，不得成团掺入，浇注料倒入模中，要及时振捣，振动棒要缓慢插入料层连续振动，振捣以大量排出料中气泡，表面轻微返浆为宜，缓慢拔出。以防漏振和留下孔洞，保证振捣要充实，不能出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接园钢进行振动，保证浇注料质地均匀，不出现蜂窝麻面。
6、如果是炉膛四周水冷壁区域，像料口、风口、排渣孔、气管孔、测温测压孔及人孔。一定按图纸振捣严实，出口平滑无阻 。风口要保证大小尺寸，尤其是方向要正确，内部无杂物。
7、浇注料膨胀缝预留非常重要，直接影响浇注料的寿命，施工时要预留膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性裂纹。
8、高温材料严禁在太阳下暴晒。
锅炉耐火材料有哪些？
(1)碱性耐火材料;碱性耐火材料主要品种有：镁铬砖、镁砖、尖晶石砖、白云石砖等。镁铬砖又分有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖;
(2)铝硅系耐火材料;水泥窑用铝硅系耐火材料，除一般粘土砖、高铝砖外，尚有其特殊要求。主要是耐磨、耐碱、耐温度的变化，为此已开发出系列的特种高铝砖，如磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖、抗剥落高铝砖及耐碱半酸性粘土砖等;
(3)隔热耐火材料;主要包括***盖板及轻质保温砖;
(4)浇注料。水泥窑用浇注料包括高强高碱浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、窑口***浇注料、喷煤管浇注料、三次风管***浇注料及耐磨浇注料等。
