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装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为℃,经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热,温度降至250~270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
二次除尘器分离出的焦粉,由专门的输送设备将其收集在贮槽内,以备外运。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统,进行除尘后放散。
余热锅炉干锅的原因是干熄焦余热锅炉是在焦炭干熄中对余热进行回收从而产生蒸汽的设备,并为汽轮机组发电提供动力。
而发电量提升与否主要受到锅炉运行的安全性与稳定性,以及锅炉热效率的影响。
锅炉水水质的控制主要是对水的硬度及电导率指标进行控制,如果水质指标在很长一段时间内都远远超出水质控制标准,则会导致锅炉积盐、腐蚀、结垢等,使锅炉的使用寿命和换热效率降低。
当锅炉压力越高的情况下,则对锅炉水的水质控制指标更加严格。
第一部分干熄焦大停电事故处理
1、立即简要向车间领导、厂调进行汇报,同时与热电厂联系停止外供蒸汽。停止干熄作业,通知二炼车间改为湿熄操作。
2、现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀,关闭汽包平台紧急放水阀。现场手动打开(调节)主蒸汽放散电动阀和在中控室打开气动放散阀调整主蒸汽放散,保持汽包压力不超压的情况下尽可能减少放散。打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀和减温减压系统疏水阀。(因此时停电中控室和现场气动阀有UPS电源供应还能继续调节,短时间内可考虑不用关闭切断阀,用主蒸汽调压阀进行调节汽包压力)
3、关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量,保住汽包液位),关闭除氧器压力调节阀。
4、关闭空气导入调节阀。
5、打开四点充氮阀,观察氮气压力是否正常(不低于0.3Mpa)。调整炉顶压力为正压。
6、打开炉顶放散阀,观察炉顶水封槽水位,若水位不能封住炉盖,采用人工送水。
8、联系高压变电操作员到干熄焦现场,查明原因,尽快送电。
9、并通知除盐水站停止运行,手动关上循环风机及除尘风机入口挡板。
10、若不能及时恢复,打开一次除尘器紧急放散阀和锅炉出口防爆阀,使锅炉快速降温。
11、若不能及时恢复,且提升机提升红焦或运载车上有红焦,请示领导找消防车熄焦后再做处理。
12、必要时接临时电缆,进行锅炉套水作业。
送电后的操作:
1.班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
2.主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态,确认各运转设备冷却水运行情况,随时同现场人员保持联系,以确认现场各设备的运行情况,及各电动阀的开关状态,做好送电后恢复的准备。
3.通知厂调度给干熄焦正常供水,启动除氧给水泵,调整除氧器压力调节阀,待除氧器水位正常后,启动加药泵,启动锅炉给水泵,向锅炉供水。水位正常后,启动强制循环泵。
4.启动加压泵,向水封槽正常供水(注意如水封槽缺水则缓慢打开供水阀门)。
5.待锅炉系统压力及液位保持稳定后,最小转速启动循环风机,如果汽包压力升高,立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀,维持压力正常。
6.启动除尘风机,待除尘系统运行正常后,根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与二炼车间电机车司机联系,通知进行干熄操作。确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵,自动启动排焦系统。
应该这样来说:余热锅炉是锅炉中的一种很特殊的情况,因为它本身不带燃烧系统,也就是说不需要燃料制备系统,所以相对结构要简单的多。余热锅炉只是一种对废弃能源的一种利用设备,简单的说就是一个加热器,但是结构又很类似锅炉,操作过程也很相近,英文最容易理解,叫heat recovery boiler 。
余热锅炉设备:汽包、水泵、液位计、蒸蒸发器、副省煤气等。
工艺流程:废气--余热锅炉--蒸发器--副省煤气。
余热锅炉简介
余热锅炉,顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉,余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
余热锅炉是利用加热炉、锅炉、焦炉等产生的废气,实现废气余热回收再利用的装置。其关键设备包括用于废气热量回收的热交换器也称余热锅炉本体,汽包,除氧器,给水泵,循环泵(如果自然循环不需要),以及相连的管路和附属设备等。其热工原理就是热交换器的原理。