防城港锅炉厂家
本文目录
锅炉炉排松紧多少合适？
理论上讲，炉排应该成长方形，对角线长度偏差不超过6mm。顶角四点高度偏差不超过6mm。出现跑偏时，可通过调整炉前的调整丝杠。一般情况下，炉排都向紧的一边跑偏，多以就要拉紧对应的一边。如果反复调整丝杠，不管怎么调还是跑偏，那就是炉排主动轴发生扭曲变形了。反正原因还有很多，常见的就是这些。
锅炉炉排抽不出来怎么办？
(1)炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。
(2)链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。
(3)炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。
(4)链轮轴承缺油、出现干磨现象。
(5)结焦块过大，增加炉排转动阻力。
(6)炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。
什么是锅炉炉排，连排，和定排？
炉排和连排、定排是有本质上的区别。
炉排指的是为提供燃烧条件而设置的机械装置，炉排俗称炉箅子。有固定炉排和转动炉排，也叫链条炉排。
连排和定排是连续排污、定期排污的简称。
排污是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。
连排和定排有两层意思，一是指的是操作；二是在工艺设计上合习惯称呼上，有时把连续排污膨胀器和定期排污扩容器，简称为连排和定排。
机械炉排炉运行原理？
机械炉排炉运行的原理是垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区),由于炉排之间的交错运动,将垃圾向下方推动,使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的作用),直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽,同时烟气也得到冷却,最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
锅炉炉排坏了怎么修？
【锅炉炉排坏了维修方法】
1、水垢严重。
方法：打开人孔，人钻入锅筒底部铲去厚垢，水管的水垢用专用通管设备（电动洗管器）清理。再用碳酸纳，磷酸三纳煮炉（按一吨水各3公斤），再用清水冲洗，若垢还严重，则酸洗后打压试验。
2、锅炉烧正压。
①检查锅炉及烟道是否漏风造成烟气短路，堵上。
3、锅炉出力小（蒸汽压力上不去）。
①检查火焰及炉堂温度，煤的挥发份应大于25%，低位发热量大于4500大卡，水份在8-10%，煤层厚度（10-15厘米），炉排速度（200-800转/分），鼓引风应调节恰当。
②炉墙倒塌,倒致烟气短路.热损失大.（炉墙倒塌或耐火砖掉下，叫泥工把倒塌处清理干净，用水浇湿，再用耐火砖耐火水泥，耐火材料切好。）
③水垢严重或炉外及水火管灰垢太厚,倒致导热太差。
④锅炉及管道保温性能差。应按要求保温。
⑤若粉煤太多或煤结渣性太强，则把鼓风机加大一个型号。半吨以上的立式炉用3KW鼓风机。（风量大于2000立方，风压大于1MPa.）
4、冲击式水溶 除尘冒黑烟或带水严重，除尘器开裂。
方法：煤的含灰量不大于25%，调节水位高度，开裂则用玻璃胶或沥青补好。
5、水位计太脏，水质不合格。
方法：①正确方法清洗水位计，冲洗不掉则拆下清洗或更换。（水位玻璃上下两个螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管）拆下时注意不要弄坏密封材料，若弄坏可用生料带临时防漏。再用一根筷子缠上布条擦洗玻璃管内。把玻璃管内泥垢清楚于净。
②水质不合格时做好水处理和调好离子交换器，若软水总不合格（调离子交换器没用），把离子交换器机头拆下，用小勺把上面的树脂取出，（上面泥垢太多）再补充新树脂到筒高的三分之二。
6.炉排上着火不均。
①炉排上铺煤不均,煤匣板不水平。
②风门调节不当。
6．玻璃管水位计，阀门仪表漏水维修方法：
① 更换水位计密封材料。
②阀门漏水时拆下阀门芯用柴油清洗，打磨损坏处，若有凹陷，用相同材料的焊条焊平，打磨光滑。
③更换。
7．炉栅烧断维修方法：
①用生铁焊条焊接，最好用生铁条加固焊接。
②更换新炉栅或用钢铁自己做一个。
8、自动上水装置失灵。
方法：①把水位探针包里的水放掉，测试每根探针的对地电阻，若都无穷大则正常，若有的很小，则绝缘损坏，需更换探针。
②把探针包里上满水，测试探针对地电阻，若无穷大，则探针被水垢 包裹，需用砂纸打磨探针。
③控制水位的仪表损坏。
9、止回阀失灵，热水或蒸汽倒流，水泵上不了水。
方法：在水泵处把放气孔打开再上水，排空后即可，再拆下止回阀打磨密封面。
10、出渣机不转或磨穿。
方法：打开出渣门，清除卡住的灰渣，磨穿则用铁板焊补
11、引风机振动大
方法：①检查地脚螺铨，若松动则拧紧。
②清楚叶片上的灰垢，检查叶轮的平衡度及磨损度，祝情况修复。
12、保温粉漏出。
①从漏出处把缝堵上，一般指锅炉外包下边沿
②从引风机处吸出，把锅炉里炉墙大的裂缝处先用石锦绳填充，再用耐火水泥，水玻璃抹平后烘干。
13、水泵振动大或漏水严重。
方法：检查减振套，轴平衡度，轴承，地脚螺铨，漏水则检查盘根的磨损度，拧紧或更换。
14、炉排片损坏或炉排跑偏，松脱。
方法①更换炉排片（先松开调速器地脚螺丝，再松开链条炉排，拆下坏的炉排片）②松开调速器螺铨后调紧炉排。
15电动机异常或烧坏。
方法：常规方法维修或更换。
16、焊接处漏水。
方法：打磨后补焊。
17、鼓包。
方法：①凹陷或凸起高度小于35毫米，金属未过烧，无裂纹，可先加热再用千斤顶顶回。②凹陷或凸起高度大于35毫米，把鼓包处割掉，再打磨边沿。用相同材料弯成同样弧度焊接
18、管板开裂。
方法：在开裂两端5mm处打停止小孔，用起子插入，打磨裂缝后焊接
19、火管两端磨损漏水。
方法：若只有一两根，可以把两端用钢板焊接堵死，若比较多可补焊后套上防磨套 ，或更换火管。
工业锅炉中炉排安装顺序是什么？
锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。 固定式炉排 炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。 移动式炉排 有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。 往复式导热油炉炉排 由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部燃烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。 振动式导热油炉炉排 炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。振动时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。这种炉排的特点是结构简单。 下饲式导热油炉炉排 一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。 往复导热油炉炉排 是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小 型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消 烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多 , 是一种 有发展前景的燃烧设备。 往复炉排的结构形式较多 , 目前较普遍使用的有倾斜往复炉排、水平往复炉排和抽条往复炉排三种形式。 倾斜往复导热油炉炉排 倾斜往复导热油炉炉排结构 倾斜往复炉排有两种 , 一种是较普遍的一般倾斜往复炉排 , 另一种是近几年发展起来的水冷往复炉排。 一般倾斜式往复炉排主要由固定炉排片、活动炉排片、传动机构和往复机构等部分组成 , 导热油炉炉排整个燃烧面由各占半数的固定炉排片和活动炉片组 成 , 两者间隔叠压成阶梯状 , 倾斜 15 。 ~20 。角。固定炉排片装 嵌在固定炉排梁上 , 固定炉排梁再固定在倾斜的槽钢支架上。 活动炉排片装嵌在活动炉排梁上 , 活动炉排梁搁置在由固定 炉排梁两端支出的滚轮上。所有活动炉排梁的两侧下端用连 杆连成一个整体。 当电动机启动后 , 经传动机构带动偏心轮通过活动杆、连 杆推拉轴、连杆 , 从而使活动炉排片在固定炉排片上往复运 行。往复行程一般为 30~70mm, 煤随之向下后方推移。电动机由时间继电器控制 , 根据锅炉不同负荷及煤种的要求调节 开停时间。 水冷往复炉排主要由蝶形铸铁炉排片、水管搁架、传动 机构和往复机构等部件组成 , 蝶形铸铁炉排片和水管搁架的 型式如图 3-24 所示。 水管搁架由一排直管两头焊在集箱上 , 前后集箱分别用 联通管和汽包联通 , 并构成循环回路。蝶形铸铁炉排片嵌在 水管搁架的管子之间 , 炉排和管子接触面涂以水玻璃调合的 金属粉 , 并用模块模紧 , 锅水在管子中流动 , 使蝶形铸铁炉 排片得到冷却。 倾斜往复炉排后边 , 有的设置燃尽炉排 ( 又称余燃炉 排)。灰渣在此炉排上基本燃尽其中的可燃物 , 然后将炉排翻 转 , 倒出全部灰渣。由于燃尽炉排漏风严重 , 调风又复杂 , 所 以多改用水封灰坑 , 进行定期或连续排渣。 倾斜往复炉排在使用挥发分多、着火快的煤种时 , 容易 在煤斗出口处燃烧 , 并从煤斗往外冒烟。为了消除这一缺陷 , 可在煤闸板处通人二次风 , 将火焰吹向炉膛。但比较彻底的 解决办法 , 是改进煤斗下面的给煤装置 , 使煤离开煤斗后再 经过推饲板 , 送入炉膛较深位置后再燃烧。 倾斜往复炉排炉和链条炉一样 , 为使煤顺利着火和加强 炉内气体混合 , 也需要布置炉拱。针对往复炉排的具体情况 ,一般可采用较为简单的倾斜前拱。烧烟煤和褐煤时 , 有的不 设低而长的后拱 , 而用中拱或中隔墙来配合前拱 , 帮助新煤 着火。中拱或中隔墙 , 可以是完全竖直的 , 如图 3-25 所示 , 也 可以是下部竖直 , 上部前倾。烧烟煤时常用竖直的后隔墙 , 有 的还设挡渣拱 , 即在后墙上伸出一段小拱 , 向燃尽区辐射热 量 , 使灰渣充分燃尽。 倾斜往复炉排的燃烧特点 倾斜往复炉排的燃烧情况与链条炉排相似 , 也采用分段送风和适当加入二次风。燃烧过程也具有区段性 , 如图3-25 所示。煤从煤斗下来 , 沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动 , 空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛 , 先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣 燃尽等各个阶段 , 都与链条炉排相同。 倾斜往复导热油炉炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排 与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤 在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。 倾斜往导热油炉复炉排的优缺点 (1) 倾斜往复炉排的优点 1) 与链条炉排比较 , 适于燃烧水分和灰分较高、热值较低 (12560kJ/kg) 的劣质煤和一般易结焦的煤。 2) 当供给的空气量较合理 , 漏风量少时 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手烧炉的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以节煤和减少冒黑烟。 3) 结构简单 , 制造容易 , 金属耗量低 , 耗电量较少。 (2) 倾斜往复炉排的缺点 1) 由于炉排倾斜 , 因而使得炉体高大。 2) 以煤的粒度要求较严 , 直径一般不宜超过 40mm, 否则难以烧透。 3) 高温区炉排片长期与赤热煤层接触 , 容易烧坏。 4) 对锅炉负荷变化的适应性较差 , 仅适用于蒸发量40t/h 以下的锅炉。 5) 漏煤较严重。 为了克服倾斜式往复炉排炉体高大的缺点 , 已向水平式往复炉排改进 , 并收到了一定的效果。
