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锅炉吹管是对蒸汽管道进行蒸汽吹扫,达到干净无污的目的操作手法。
新建电站锅炉投运前必须进行过热器、再热器及其管道系统的蒸汽吹扫,目的是去除在制造和安装期间产生的任何杂质(磨屑、金属切割物、焊渣、轧制氧化皮等)。
为了达到有效的吹扫,吹管时被吹扫表面所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力(BMCR)下蒸汽对表面的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管系数定义为吹扫工况和BMCR工况下蒸汽动量之比。“火电机组启动蒸汽吹管导则”规定,吹管时应保证被吹扫系统中各处的吹管系数均应大于1。
锅炉过剩空气系数太大,有以下缺点:增大风机出力,使厂用电率增大,使烟道及受热面磨损增大,减少使用寿命,造成炉膛火焰中心上移,使过热器结渣,影响过热器安全,使排烟温度升高,锅炉效率下降,造成气温高,减温水量大,不好调节,使炉膛中心温度降低,煤粉燃烧不完全。
循环流化床锅炉中“床压”的物理意义即是床内物料量的多少。负压增加,床压就降低,表示床内的物料量少了,因此料层厚度降低。
也可以这样理解,负压增加,表示物料进入分离器的量增加,而返料量相对减少,因此料层厚度降低。
1.烟尘产生量的计算:M1=B[w(Aar)+Qnet,arq4/32700]afh式中:M1—锅炉烟尘产生量,t/h;B—锅炉最大连续出力工况时的燃料消费量,t./h;W(Aar)—燃料收到基灰份,%;Qnet,ar—燃料收到基低位发热量,kJ/kg;q4—固体未完全燃烧热损失,%;afh—飞灰系数。2.锅炉烟尘排放量计算:M2=M1(1-ηc)式中:M2—锅炉烟尘排放量,t/h;ηc—除尘效率,%;
所谓物料平衡就是指:炉内物料与锅炉负荷之间的对应平衡关系。具体讲,物料的平衡包括三个方面的含义。
一是物料量与相应的物料量下锅炉负荷之间的平衡关系;
二是物料浓度梯度与相应负荷之间的平衡关系;
三是物料的颗粒特性与相应负荷之间的平衡关系。这三个含义缺一不可。每一负荷工况下,均对应着一定的物料量、物料梯度分布和物料颗粒特性。
炉内物料量的改变,必然影响炉内物料的浓度,从而影响传热系数,负荷也随之改变。
如果仅仅在量上达到了平衡,而物料分布不合理,也必然会影响炉内温度场的均匀性和热量的平衡。
因此,若要保证锅炉的出力,首先要保证物料的平衡。
一般说来10%是备用系数,不管孤网运行,还是并网,如果都按最大出力考虑,一旦机组全部接近最大负荷运行,如负荷波动将造成超负荷,机组是很危险的,另一个应负负荷骤长等现象出现,备用部分,都是很必要的,
1. 烟尘产生量的计算:M1=B[w(Aar)+Qnet,arq4/32700]afh
式中:M1—锅炉烟尘产生量,t/h;
B—锅炉最大连续出力工况时的燃料消费量,t./h;
W(Aar)—燃料收到基灰份,%;
Qnet,ar—燃料收到基低位发热量,kJ/kg;
q4—固体未完全燃烧热损失,%;
afh—飞灰系数。
2. 锅炉烟尘排放量计算:M2=M1(1-ηc)
式中:M2—锅炉烟尘排放量,t/h;
ηc—除尘效率,%;