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脱硝设备是指将锅炉烟气中的氮氧化物去掉的锅炉设备。在启动过程中应按规定将其投入,其目的是为了防止烟气中的氮氧化物排入大气后造成大气污染。
当烟气温度达到规定值时将是投入,投入时应先投入氨气系统,再投入其他设备。投入后要检查烟气中氮氧化物的含量。发现问题,及时进行处理。
锅炉燃烧产生的二氧化硫和三氧化硫以及氮的氧化物是在锅炉炉膛内燃烧产生的。
(硫的氧化物是因为煤中含硫,如果煤中不含硫,不会产生硫的氧化物),因此,不能在炉膛内将其脱掉。
一般情况下是在尾部烟道内脱硝,在除尘器后脱硫,将这些对环境有污染的杂质除去。以保证烟气中不含有对大气有污染的污染物质。
发电锅炉65t以上。
锅炉脱硝扩展资料
脱硝技术
根据水泥窑氮氧化物的形成机理,水泥窑降氮减排的技术措施有两大类:
一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施:①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。
SNCR脱硝技术向炉内喷射尿素溶液作为还原剂。锅炉在正常运行过程中,不会对炉内受热面系统造成明显的腐蚀:
1)脱硝系统向炉内喷射的是脱硝剂并未增加炉内气氛的酸性。尿素为弱碱性,因此脱硝剂整体上呈现弱碱性,从酸碱性腐蚀的角度来说,是有利于降低腐蚀的。从脱硝的化学过程来看,NH3消耗了NOx反应生成中性的N2和水,而NOx的酸性比氰酸更强,因此经过脱硝反应后,炉内气氛的酸性程度将会降低;
2)向炉内喷射的脱硝剂只占炉内物料、气体的很小一部分,除用于选择性地脱除NOx外(NOx在烟气中的含量也是较低的),脱硝剂对炉内气氛和炉料的性质并无重大影响;
3)还原剂喷射点在旋风分离器入口烟道,脱硝主要反应区为旋风分离器入,锅炉此区域均敷设有耐火耐磨材料,具有很好的抗腐蚀性能。
4)CFB炉内脱硫使得SO2及SO3含量降低,从而使得生成铵化合物NH4HSO4以及(NH4)2SO4的可能性降低,但在特殊工况下由于脱硝产物中的水再加上烟气介质恶劣环境仍可能会有腐蚀和受热面沾污情况发生。
锅炉燃烧氮氧化物排放量
燃料燃烧生成的氮氧化物量可用下式核算:
GNOx=1.63B(β·n+10-6Vy·CNOx)
式中:GNOx ~燃料燃烧生成的氮氧化物(以NO2计)量(kg);B ~煤或重油消耗量(kg);
β ~燃烧氮向燃料型NO的转变率(%),与燃料含氮量n有关。普通燃烧条件下,燃煤层燃为25~50%(n≥0.4%),燃油锅炉为32~40%,煤粉炉取20~25%;
n ~燃料中氮的含量(%);
Vy ~燃料生成的烟气量(Nm3/kg);
CNOx ~温度型NO浓度(mg/Nm3),通常取70ppm,即93.8mg/Nm3。
现在常用的氨水浓度在20%左右,是将氨气或液氨溶于水而制得的溶液。氨水是无色易挥发出刺鼻氨味的液体物质,其水溶液呈碱性,是常用的氮肥。在锅炉烟气的脱硝工艺上,氨水被稀释为10%左右的溶液喷入烟道中作为还原剂使用。氨水是一般危险化学品。