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(1)锅炉风压试验检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性,消除漏风点。
(2)锅炉水压试验锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验,以检查承压部件的严密性。(3)联锁试验所以联锁装置均需进行动作试验,以保证生产过程稳定,防止误操作,能迅速排除故障。(4)电动阀、调节阀试验进行加电动阀、调节阀的全开和全关试验,观察指示灯的亮、灭是否正确;电动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致;限位开关(终点开关)是否起作用;全关时是否有漏流量存在等。(5)转动机械试运行电动机绝缘试验合格,全部转动机械试运行合格;具有双吸、 双送风机者,应进行同期试验,以保持风机运行时负荷一致。
答:当水冷壁出口温度在190‘C左右时对锅炉进行热态冲洗,因为此温度下铁离子的溶解度最高。
(1)通过控制燃料量和储水罐水位调节阀开度将水冷壁出口温度控制在19CTC左右。
(2)保持上述状态和给水量,直到储水罐出口水质合格。
(3)当储水罐出口水质合格时,锅炉热态冲洗完成。
(4)如果热态冲洗需要很长时间,应进行下列操作以加速冲洗时间:
1)通过增加再循环流量或给水泵流量增加给水流量;
2)反复增减再循环流量;
3)改变燃料量使水温在190‘C以下波动。
1.启炉前,首先应对锅炉的各附件及辅助设备进行全面查看,检查各阀门开、关位置是否正确(应关阀门:天然气减压阀前切、弛放气调节阀前切、锅炉蒸汽切断阀、给水切断阀、各导淋及排污阀。应开阀门:锅炉燃气放空阀、蒸汽放空阀、锅炉液位计根部阀、各压力表根部阀、风机轴承冷却水阀等),各压力表指示是否正确。
2.检查电源、天然气、仪表空气等是否符合锅炉运行要求。
3.锅炉给水。锅炉建立液位(50%左右)。
4.将电源送至锅炉控制柜。如果是“自动”程序启炉,需合上电源开关,使电脑控制器得电显示。
5.打开天然气总管减压阀前切送气,用放空阀置换2~3分钟,关闭放空阀。
6.将燃烧“手/自”动旋钮拨为“自动”,“运行/排污”旋钮拨为“运行”,按电脑控制器“开机”键,“燃烧器开”指示灯亮,电脑即处于工作状态。
7.启动“引风机”,启动“燃烧机”,对炉膛进行换气吹扫。此时,电脑控制器进入工作程序。约1.5分钟左右点火程序由“燃烧控制器”自动完成。如点火不成功,需按“燃烧故障复位”按钮,即进入再次自动点火程序
锅炉168小时试运行指的是锅炉安装完成后,在水压试验、设备调试等工作结束后后进行的锅炉机组启动及试运行工作。锅炉168小时试运行要遵循有关的试运行规程及文件进行,目的是考察验证锅炉设备的设计、制造、安装、调试水平,发现并解决设备缺陷,为锅炉设备的正式投入运行做好准备。
冷炉升火前,应检查炉内有无积油,检查喷嘴和配风器。如有问题,应处理完善后再行升火。
2.锅炉升火前,应起动引风机和鼓风机,炉膛和烟道通风要进行5分钟以上,排除可燃气体。
3.点火时,应先给火后给油,开油阀时应先小开,着火后再开风门,然后调节。若喷油后不能立即着火,应迅速关闭油阀,停止喷油。待查明原因,通风5~10分钟,将炉内的可燃油气排出后再行点火。
4.当锅炉点火后,待水温达到40~50℃时,才能启动循环水泵。
5.升火过程中,司炉人员要加强监视,发现熄火要及时处理。
6.点燃后,要注意调节火焰中心,不得偏斜或过高,应在炉膛内居中,且分布均匀。
7.停炉时,应防止急剧降温。在停止供油后,应先停鼓风机,后停引风机,然后关闭烟,风道挡板。
(一)开机操作:
1.操作人员首先要具备司炉资格,做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。
2.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。
3.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显窗就显示当前炉内压力,压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。
4.燃烧机启动后,风机先预吹扫30—50秒后,再开燃气阀;即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书)
5.燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的,(此功能为全自动)操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
6.锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位,特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污,保证锅炉水质。
7.锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机,处理故障后从新开机。
8.对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转,否则就不能正常点火。(此时燃烧机在启动十几秒后风机停止,控制盒报警)
(二)关机操作:
1.关机有两种情况:第一是:当炉内压力到达所设定值自动关机,此时操作员不必进行任何操作。
2.第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按下锅炉控制器的停止键,关闭燃烧机,然后再关闭控制器;等燃烧机完全停止后断开总电源。
3.停机时间长时要关闭燃气管路阀门,以免有泄露危险。
(1)锅炉风压试验检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性,消除漏风点。
(2)锅炉水压试验锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验,以检查承压部件的严密性。
(3)联锁试验所以联锁装置均需进行动作试验,以保证生产过程稳定,防止误操作,能迅速排除故障。
(4)电动阀、调节阀试验进行加电动阀、调节阀的全开和全关试验,观察指示灯的亮、灭是否正确;电动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致;限位开关(终点开关)是否起作用;全关时是否有漏流量存在等。
(5)转动机械试运行电动机绝缘试验合格,全部转动机械试运行合格;具有双吸、
双送风机者,应进行同期试验,以保持风机运行时负荷一致。
1)人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽;
(2)汽、水阀门和管道的状况;辅助设备运行情况;炉墙、钢架及炉膛燃烧情况;
(3)安全附件是否齐全、灵敏;
(4)锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况;
(5)水处理设备运行情况。